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钢烟囱制作安装
（一）钢烟囱制作安装工艺：
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（2）钢制烟囱安装规范钢烟囱制作钢烟囱设计制作
（3）烟囱安装规范自立式钢烟囱制作厂家自立式钢烟囱图集
钢烟囱制作安装工艺
（二）钢烟囱的制作：
（1）江苏三里港高空建筑防腐有限公司开工前，必须组织所有参加施工人员进行认真学习；并进行施工详细技术交底工作，同时组织电焊工进行必要的焊接技术要领培训与考核，进一步做好施工人员的品质选择工作，不合格的电焊工不得使用，严禁违规上岗施工作业。
（2）烟囱筒体的卷制，采用头尾相连接的卷制钢板，筒体的纵环竖缝采用人工与手工焊接，焊接时；焊浆必须饱满，焊缝光滑平整，不得有气孔现象存在。
（3）烟囱筒体采用分节制作，分段组装的施工方法；1-2节组装为一段，2-4节组装为二段，一段与二段组装后视为烟囱整体完工。
砖墙烟囱新建：施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐烟囱新建安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 1999年，决定举行建国50周年，于1999年10月1日在广场举行了大型的式。提供电焊机一台，切割机一台。 清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移机至另一桩位施工。
（三）钢烟囱筒壁防腐：
（1）烟囱筒体分为四节二段制作成功后，对筒体的内外壁实行电动磨光球进行打磨，使钢烟囱筒体的内外壁金属表面无杂物、无锈蚀、无灰尘、无油污、焊缝无焊渣、金属表面平整光滑。
（2）钢烟囱筒体内壁打磨后，涂刷一道OM涂料底漆，等底漆完全干燥后，再涂刷一道OM涂料面漆，涂刷必须均匀，不得有漏涂、挂涂或花脸等不良现象出现。
（3）钢烟囱外壁打磨成功后，首先涂刷一道环氧富锌底漆；间隔四小时以上才能涂刷一道环氧云铁中间漆，待漆膜完全干燥后方可涂刷后一道聚氨酯面漆。
（四）烟囱安装方案：
（1）钢烟囱安装程序
1、基础浇筑→2、底座找平-校验→3、段吊装→4、找平-校验→5、底座连接焊接→6、第二段吊装→7、找平-校验→8、接口焊接→9、焊缝打磨处理→10、焊缝补漆刷漆→11、完工验收
（2）钢烟囱安装方案
钢烟囱的安装采用正装法进行安装施工，段安装（采用汽吊进行吊装，重量约12吨，高度20米）；第二段安装（采用汽吊进行吊装，重量约8吨，高度20米，安装顶面高度40米）；钢烟囱总重量约20t，总高度40m，筒体(顶口1.2m-底座2 m)。
江苏三里港高空建筑防腐有限公司进行施工。为确保此项工程顺利按期完工，依据国家有关法规，明确双方的施工责任，在施工中要认真
贯彻执行《国家生产施工条例规定》和“，预防为主”的方针，特制定如下组织措施：
（一）、施工总则：
1．施工人员进入施工现场需经相关领导的批准。
2．施工人员进入施工现场必须首先戴好帽。
3．施工人员必须统一着装，一律要穿解放鞋。
4．施工人员需经培训考核合格后方可进入施工现场。
5．施工登高人员身体检查必需合格。
6．施工登高人员必须具有登高操作证，持证上岗。
7．电焊工人员必须具备劳动部门颁发的焊工证。
8．施工人员在登高施工中应系牢带，实行双措施。
9．施工期间，应注意用电，同时做好防范措施。
10．恶劣天气、刮大风、天黑禁止高空施工作业。
（二）、施工措施
1．在施工期间，江苏三里港高空建筑防腐有限公司施工方韦东同志负责本项目的现场施工及工作。
2．施工方应督促施工现场人员自觉穿戴好各项防护用品。
3．施工方人员不得擅自乱动厂方有关设备，否则造成的后果均
由江苏三里港高空建筑防腐有限公司施工方负全部责任，施工方所有人员不得触摸乱动厂方区域及现场按钮开关，不准吸烟，需用设备材料与工器具应事先征求厂方同意并与厂方领导取得联系。
4．江苏三里港高空建筑防腐有限公司碳钢烟囱制作安装、钢烟囱制作安装、玻璃钢烟囱制作安装、钛钢烟囱制作安装、不锈钢烟囱制作安装、钢烟囱安装、安装钢烟囱、双层不锈钢烟囱制作安装、安装不锈钢烟囱、玻璃钢烟囱塔架制作安装施工方在进行高处作业时，应按照《国家施工规程》规定进行，必须戴好帽，系牢带实行双等防范措施，同时做好防坠落和落物伤人的措施，施工时，严禁上下抛掷物件及工器具，必须每人配备一只工具袋.
5．江苏三里港高空建筑防腐有限公司施工方在施工时，必须明确施工范围，烟囱现场必须悬挂有警告、颜色的红白围栏与标志警标牌，并有专人看护。
钻进、送浆将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。喷浆可以根据每段地质情况采取以下两种。钻进喷浆开动灰浆泵，浆液从喷嘴并具有一定的压力后，开始钻进搅拌，同时根据试桩结果灰浆泵压力档次，保证喷浆量要求。在钻进中连续喷入水泥浆液。钻进至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30S。如局部位置在喷浆不足的情况时，应在反转的中进行补浆。喷浆在钻进中不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，并根据试桩结果灰浆泵压力档次，保证喷浆量要求。将搅拌头自桩端反转匀速搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至地面，如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在复搅的中进行补浆。地震发生时，会对高层混凝土建筑的地基造成重大。如果本身高层混凝土建筑所处的地基相对属于承载力较差的土层上，地震会造成土体产生液化，从而建筑物整体下沉，建筑结构的上部会出现不同程度的倾斜。严重情况下，甚至会出现建筑物下沉不均匀，整体建筑物受力不平衡，出现裂缝甚至坍塌的情况。随着我国城镇化的深入，建设用地的可利用面积越来越少。根据国土资源部的统计，在长期利用下，后备土地资不断源且趋于枯竭，在东部沿海经济区域尤为突出。为了控制土地集约利用，土地利用效益，部门对建设用地的审批制度越来越严格，投资者土地的成本也相应，对整个工程造价造成较大影响。鳞片胶泥、玻璃钢胶料的配合比及主要技术性能的试验报告。各类试验项目用的试件，在现场随施工一起制作，每一试验项目应各取试件一组，工程量较大时，应适当试件。设计变更单、材料代用单基层检查交接记录。中间交换或隐蔽工程记录。修补或返工记录。交工验收记录。混凝土防腐防水基层应按设计要求，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平，松动和起砂掉灰等缺陷存在。施工前混凝土所有需要安装预埋的设置必须先安装就绪。施工前混凝土表面要清扫干净，做到无灰尘杂物，无油污和其他溶剂等。施工时混凝土表面基本呈干燥状态，含水率小于10%为宜。互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚橡胶对的的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。应对基层表面进行吹扫，确保基层表面干净、干燥，无任何污染物和灰尘。底漆一遍喷涂厚度干膜控制在40-60微米左右为宜。可采用刷、滚、喷涂的施工。铺贴玻璃丝布：本工程采用手糊法施工。先均匀涂刷一层环氧煤沥青底漆，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层环氧煤沥青面漆，涂刷应饱满铺衬后，应检查衬层的，当有毛刺，脱层和气泡等缺陷应进行修补。铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。粘度过大可用少量溶剂稀释。气泡：表面允许大气泡直径为10mm每平方米直径不大10mm的气泡少于五个。裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。表面应无漏涂及严重流坠现象。涂层与基层结合应牢固无分层脱层环氧沥青结块等现象。施工完毕后，3天内不得进人，7天内不得注水。不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。不允许在防腐层上进行强度检查，以免的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱滴洒在表面进行防腐性能。环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。施工场所保证良好的通风条件，严禁吸烟或使用明火。户外施工时，避免雨雪天气。施工人员采取必要的防护，并尽量不使皮肤和眼睛，避免到未干的涂层。本产品应存干燥通风的库房内，远离热源，避免阳光直接照射和明火。引风机本体主保温层施工前需要保温的设备和管道应安装完毕并经严密性检查试验合格。凡对保温有影响的临时设施应全部拆除。设备表面上灰尘、油污、铁锈等杂物已干净。脚手架搭设须按规范搭设严禁把脚手管搭设在保温设备与管道上时应留有足够的保温间隙。直立管道和设备的保温承托架面应符合图纸要求。钩钉固定法。在设备和矩形管道上焊接保温钩钉,无设计钩钉间距规定时，钩钉间距一般部位250mm,圆罐上部或设备顶部400mm，封头150mm。钩钉长度高于主体保温层厚度50mm，焊接牢固。主保温层施工，将保温材料钩钉,用弹性压片套入钩钉压紧后将钩钉弯折90度。保温层单层错缝、层间压缝，拼缝严密。热风道采用Φ3.2×250mm的保温钩钉，管道底面钩钉数量每平米不少于8个，侧面不少于6个，顶面不少于5个。其间距底面为300×300mm；侧面为350×350mm;顶面为40×400mm呈梅花状错列布置，按画线的位置在管道壁上进行保温钩钉焊接施工,钩钉垂直焊接于管道壁上，双面焊接，焊缝高度3毫米，焊接要牢固，钩钉应与外壁垂直。烟道采用Φ4×100mm的保温钩钉,其间距侧面、底面均为300×300mm，顶面间距为350×350mm支承件材料为30×30×3毫米的角钢。支腿高度：一次热风210mm，其间距为450mm；二次热风220mm其间距为450mm，烟道支腿高度为220mm，间距为450mm；在支腿外端通常焊接一条30×30×3毫米的角钢，通长角钢的间距为1500mm~2000mm，支承件双面焊接焊缝高度3毫米，焊接要牢固。支承件焊接时应挂线以保证其平直度。保温钩钉矫正，将歪斜的保温钩钉矫正使之保温面垂直，脱落的钩钉及时补焊清理。保温施工部位的表面，去除表面的焊渣、油垢、泥土、污垢等。热风道四周先铺设一层10mm厚的岩棉板，要管道壁表面，块间要互相挤紧，并保证每块有两根及以上的保温钩钉。波形板敷设时，必须由下向上进行施工，块波形板安装时要进行垂直吊线、水平吊线，以后每隔3-5块板均进行垂直吊线、水平吊线，保证波形板纵向垂直，横向安装在一条水平线上，波形板纵向搭接长度为50-100mm，横向搭接一个波。波形板安装要主保温层，不得有空层现象。考虑到美观及防水，烟风道顶部波形板两侧应探出两侧约100mm的沿，烟道顶部波形板还应做成内侧高、外侧低的坡度（坡度约2%），以利于排水。波形板角部应加装包角板，包角板采用δ＝0.7mm铝合金平板现场制作。波形板与支承件、波形板与波形板之间采用5×12自攻螺钉连接，自攻螺钉横向间距为一个波打一个钉，纵向间距250mm左右，自攻螺钉安装时纵向、横向要挂线，保证铆钉横平在一条线上。波形板安装时与其它设施相碰，现场按实际尺寸用切割锯切割，严禁使用电焊、火焊切割。并在周围加装装饰片。烟风道的节应做单独保温，外护板及支承件安装时不得影响其。
江苏三里港高空建筑防腐有限公司 钢烟囱制作安装工艺流程 .
