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电厂旧烟囱防腐方案大致有以下几种:(1)拆除有保温层和内衬，增设钢烟囱加钛板防腐。采普通Q235B钢板与1.2mm厚钛板轧制复合板卷成弧形后焊接而成，在检修平台和吊装平台标高处设钢内筒装置，以保证钢内筒横向整体。防腐蚀材料应在材料使用的有效期内，过期产品不得用于施工.鳞片胶泥、固化剂和稀释剂等材料应密闭储存在阴凉、干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。鳞片胶泥及涂料配制应严格按照产品说明书要求的配比进行，称量准确，固化剂的加入应根据气候情况适当调整，配制和施工用的工具应保持干净，不得随便混用。根据烟道内壁大小搭设脚手架，离侧面60cm架设脚手架，在脚手架上铺设脚手板，以便喷砂除锈、鳞片胶泥施工之用。为了保证烟道内鳞片胶泥层的附着力和使用寿命，必须对烟道内表面进行表面除锈处理，除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物，使其表面形成合适的“粗糙度”。表面处理等级为Sa2.5级。喷砂除锈时，同时应遵循下列规定：喷砂介质选用石英砂。介质应清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。对吸收塔内出口、烟囱内入口进行防护，采用塑料布胶带进行封密，以防喷砂时对已防腐的部位造成破坏。喷射压力应保持在0.4-0.6MP.所有内衬钢表面需满足DIN28053或其他同等标准要求。所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测。焊缝表面平滑过度，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。检查焊缝是否咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需补焊处理。所需衬里的钢表面无污垢、赃物、焊接飞溅物等附着物，边缘光滑。由大向小部位采用高压喷枪，彻底清除内壁灰尘杂物，在进口部位安装4台吸风机，在出口部位安装4台排风机，保持烟道内通风。取预配好的底料适量，按比例加入规定的副料，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30分钟，每次混料量在8公斤。用毛刷或滚筒均匀地将配好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面。待道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查道底涂的固化程度和涂装施工的条件，且第二道底涂配制的颜色用明显不同于道底涂，两道底涂涂刷方应相互垂直。第二道鳞片胶泥涂抹及辊压鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。用抹刀（或刮板、毛刷、滚筒）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底涂表面，单道鳞片胶泥施工厚度（初凝后）为0.5+1mm滚压作业应与胶泥施工同步实施。胶泥涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（本规程采用苯已烯）的羊毛辊用力往复辊压，直至胶泥表面光滑均匀为止。在胶泥施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清理干净。鳞片胶泥，固化剂和烯释剂等材料应密封贮存在阴凉干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘，防爆晒，严禁烟火，专人保管。外观检查：目视检查确认无鼓泡、伤痕、流掛痕迹，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐层厚度检查用砂轮片划开一条细缝进行目测，确认防腐层厚度。对不合格的处理，厚度不足必须补足厚度，凸凹部表面伤痕，流掛痕迹、气泡等处在确保厚度不低于厚度的情况下用砂轮片磨平。对漏电、鼓泡、剥离等处要清除缺陷部位后，按修补要领修补。第二道鳞片胶泥涂抹及辊压。第二道鳞片胶泥涂抹信辊压技术要求与道基本相同，但施工料颜色应有明显区别，以便发现漏涂。施工作业，方向应与道胶泥涂抹方向垂直。鳞片胶泥施工厚度仍为1.0mm，检测厚度为1.5+0.2mm若衬层设计度为1.5-2.5mm。将预料配好的面涂适量，按比例加入副料，搅拌至颜色均匀后使用。将已配制好的面涂均匀地涂装（刷涂）到已完成上述工序作业的衬里表面。待道面涂涂刷12小时后可涂装第二道面涂。第二道面涂涂装前应检查道面涂的固化程度和涂装施工的条件，第二道面涂配制的颜色应明显区别于道且应保证整个胶泥面颜色均匀，两道面漆涂方向应相互垂直。烟气中含有多种腐蚀性介质，其中尤以SO2、SO3气体、氮氧化合物及其派生出的酸性产物（如稀酸等）对烟囱、烟道等建筑物造成的腐蚀为严重。在烟囱内壁制作耐蚀鳞片衬里是一种新型的防腐蚀工艺，该工艺采用性能优异的树脂鳞片胶泥作为防腐蚀材料，可以有效防止介质渗透、减少残余应力，克服了诸如贴衬耐酸块材等工艺中存在的许多弊病。该工艺已在国内外烟囱、烟道气输送管道的防腐蚀工程中得以成功地应用。国家标准GB50212-2002中对鳞片衬里在苛刻腐蚀环境下的优良使用性能给与了肯定的评价：“树脂玻璃鳞片胶泥是20世纪80年代中期开始在国内许多设备衬里中应用，后来应用于建（构）筑中的池槽衬里、尿素造粒塔、排气筒等”，“玻璃鳞片胶泥用于防腐蚀面层，国外早已成功应用，国内近年来已成功应用于火力发电厂脱硫装置内壁、制（硫）酸系统烟道内壁。”根据江苏三里港高空建筑防腐有限公司从事三十余年防腐蚀工程应用的经验，我公司建议选择上海富晨化工有限公司生产的富晨VEGF-1耐高温型脱硫烟道专用鳞片胶泥内衬作为烟囱的内衬防腐蚀材料，根据烟囱、烟道内壁损坏的实际情况，参照发包方的意见，所有防腐的烟囱内壁表面处理必须满足《电力安装和土建施工验收规范》要求，烟囱内壁表面必须坚固密实，不应有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象。烟囱内壁表面应该干燥，在1.5-20㎜深度内的含水率小于6%。，如烟囱内壁已破损腐蚀，首先对内壁进行基面除尘，高压冲洗，彻底除去脏杂物。彻底检查内壁基面损坏部位发现酥松状况进行清除，直至牢固结构为止，对烟囱、烟道内壁破损部位采用聚合物水泥砂浆修补，干燥后再整体喷砂除锈。为提高有机防腐蚀衬里的使用寿命，腐蚀介质渗透，减少衬层内残余应力并改变应力作用效果，科学设计防腐蚀结构，强化施工质量控制十分重要。树脂成本：用量1公斤左右.正确的选材、合理的设计、优质的施工是防腐蚀工程长效使用的三要素。为保证鳞片衬里施工质量，我公司对HCM-1衬里成型的每一个环节，从基层处理，操作技能培训，材料配制，衬里施工，细部处理等每一步均实施严格的质量过程监控。根据环境条件，确定固化体系加入量，以适合施工环境要求。取规定量底涂料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。将配制好的底层胶液，均匀的喷涂在待衬施工面上，严防漏涂。一次配制胶液使用时间为30~40min。混料时，应设专人掌握配料量。进行第二次打底，其间应自然固化24h以上。底涂厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。底涂涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。取鳞片混合料，加入规定量的固化剂和颜料。经真空搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为≤8kg。将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上，控制涂膜厚度为（1.0±0.2）mm。两遍胶泥中间增加02玻纤布一层,增加胶泥的强度和柔韧性,调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动；施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬里层的厚度。在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30min以上，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质。在第二遍胶泥施工完成后进行面层施工,将短切毡和表面毡沾上树脂均匀铺贴在胶泥表面,要求树脂采用富晨VEGF-1乙烯基树脂复合玻璃钢鳞片,此树脂耐高温耐溶剂效果,树脂里面加部分导电粉,防止吸附腐蚀颗粒,树脂施工完后贴上一层聚酯薄膜,已达到镜面效果,表面平整光滑.施工后的正常养护时间为1周，在此期间不要投入使用。尽力避免重物对防腐蚀衬里层的敲击。内衬玻璃钢施工在经过清理、干燥和验收合格的基层上涂刷打底料一道，表干后刮腻子，修补凹陷不平处，随即进行第二道打底，自然养护不得少于24h。在树脂调配过程中，先加2%的钴液搅拌均匀后，再加2%的过氧化甲乙酮（MEKP），并搅拌均匀后方可使用，配胶时以“少配一点、多配几次”的原则，防止浪费，控制胶凝时间大约为45min为宜，建议现场作一小试，其它的调胶要求相同。先在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，赶净气泡，贴实后再涂刷一层衬布胶料；胶料不宜太多，以浸透玻璃布为宜，随之再衬下一层玻璃布，如此连续衬贴至设计所需层数。衬布时，同层布的搭接宽度不应小于50mm。上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于50mm。阴阳角处应增加1～2层玻璃布。如此反复，铺衬至设计要求的层数或厚度。衬布固化24h后，均匀涂刷含苯乙烯石蜡液（用量1%的添加量）的专用封面胶料。鳞片衬里施工的质检范围包括该技术施工的全部工序，每道工序施工完结后，都应严格按相关规定的质检条款，实施质量验收。凡未经质检人员质检并签署工序合格手续的设备及部件，不得转入下道工序。工程的交工验收，应提交下列资料：原材料的出厂合格证、质量检验报告（质量保证书）。
昆明水泥库清库厂家-新方案--谈到农民在征地中的不合作甚至对抗的时候，一些地方常常说，给农民的补偿已经相当高，甚至失地农民生活水平比原来已经高很多，的安置也很好，可是农民还在“闹”，认为这是不应该的。但是，农民的的理由也是很充足的。他们认为土地是他们自己的，不论卖多少钱，这是他们的事情，强行卖他们的地已经侵犯了他们的权利，而通过卖他们的地来赚大钱更加不合情理。硅胶粘结剂严格保证玻化砖与内筒之间、砖与砖之间牢固粘结，且免、不脱落（每平方米耐酸、耐高温硅胶粘结剂量不得少于11公斤，砖面必须全满胶，胶缝厚度不小于3mm）；防腐内衬具有低热系数性能，当烟。基底修复结束并收后方可进行底涂施工。
振捣采机械震动棒采分层浇捣混凝土,振捣为同时开启四台振动棒,沿混凝土斜面分段、分区域定人负责振捣,每次振捣间距400mm左右,上层混凝土振捣时上下两层混凝土浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间,要对称插捣,震。严禁现蜂窝麻面,漏筋现象。 本工程采电动吊篮为作业平台,拆除作业从上而下循序渐进进行:烟囱顶部横梁安装准备→安装筒首主辅拔杆→烟囱顶支撑横梁→安装施工作业平台安装、调试、负荷试验验收→拆除烟囱内衬自上而下拆除→外筒内壁检查、修复。钢内筒基础施工工序流程:钢内筒基础中心定位→人工开挖基础底板上部地面→垫层模板支设→基础垫层→基础放线及验收→底板模板支设→底板模板验收→底板钢筋制作及绑扎→环梁钢筋制作及绑扎→环梁吊模支设→预埋地脚。公司运用“无脚手架、不停产施工、高空悬挂作业”等先进技术，主要承揽：一、高空建筑工程：砖烟囱砌筑、钢筋混凝土烟囱滑模（移模）、倒堆水塔新建、伞形水塔滑模、电厂冷却塔滑模、灰库滑模、造粒塔滑模、筒仓滑模、大桥桥墩滑模、框架楼滑模、新建砖烟囱（65m以内）、砼烟囱新建（240m以内）、砖烟囱拆除及水塔、粮仓、水泥储罐的新建、清理，烟囱，烟囱加高等工程。*
昆明水泥库清库厂家-新方案 针对烟囱脱硫设备使情况，特别提几点研究趋势性问题：1．湿法脱硫中传质阻力问题。2．湿法脱硫硫回收。化肥厂脱硫设备不仅承担着净化气体任务，同时还要将转变为单体硫，但这一硫资源回收率不高，不少被排放流失，而且塔内易形成硫堵，严重影响生产。 烟囱总高度210m，内直7m。。烟囱筒壁为C30；内衬：13.5米-50米和175米-210米砌筑选耐酸砖以及CL耐酸胶泥，50米-175米砌筑选红砖（MU10）以及CL耐酸砂浆；隔热层选干重度为0.15t/m3玄武岩棉，导热系数为0.04-0.00016tkcal/(mh℃)。以云南宣威电厂2×300MW机组无GGH湿式烟气脱硫改造工程为例:由于现有2座烟囱需要进行衬里(宾高德玻璃砖)防腐改造,所需工期较长,为了不影响机组正常发电,在每座脱硫吸收塔顶部加装1座临时烟囱,待有钢筋混凝土烟囱防。临时烟囱必须在吸收塔安装时一并建好。
