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(2)拆除有保温层和内衬，在混凝土烟囱内加装FRP玻璃钢。现场制作FRP烟筒，单段筒长一般为6～9m，将FRP管段在烟囱内倒装法分别就位后涂刷专粘结剂，对接并安装支撑件，全高程管段四周与混凝土烟囱以悬挂牛腿固定。(3)拆除有保温层和内衬，在混凝土烟囱内加装钢排烟筒，砌筑宾高德玻璃防腐砖。即SO3浓度减少较小，而烟气水份增加6%以上，使得酸露点温度很高。烟气腐蚀性理论分析可知，脱硫前，烟气温度和烟囱内壁温度大于酸露点温度，故烟气不会在尾部烟道和烟囱内壁结露，且烟囱内为负压区，不会现酸腐蚀问题。　　与烟囱内壁相比较，积灰平台时时体现着"水滴石穿效"尽管在施工过程中对积灰平台设置了一定量坡度，但仍彻底排除含酸液体在积灰平台上局部积存，这些局部位置较之于积灰平台上其它部位，受酸液浸泡时间。本方案从底涂开始就围绕着动态稳定性对牛腿部位实施特殊防护措施。 

冷却塔维修、水塔维修、铁塔维修、烟囱加箍加固、烟囱裂缝维修修补、砖烟囱拆除加高、砖烟囱水泥外粉刷、烟囱整体倾斜校正、烟囱更换内衬、烟囱扩大或缩小顶口、烟囱内壁清灰除尘、烟囱顶口维修、烟囱避雷设施维修、烟囱（包箍、平台、爬梯、护网）维修、轮窑维修、烟囱抽烟力不够烟囱；码头吊机防腐、龙门吊防腐、门机防腐、御煤机防腐、行车防腐、码头钢结构防腐、烟囱防腐、烟囱美化、涂刷 标志、烟囱刷油漆写字、烟囱刷涂料、烟囱刷色环、烟囱刷航标、冷却塔防腐、电厂双曲线砼冷却塔刷涂料画图、水塔防腐、尿素造粒塔防腐、排毒塔防腐.

（承接全国烟囱拆除施工）。为什么烟囱（烟筒）拆除之前必须要制定好具体及详细的拆除施工措施？因为这样可以从源头上杜绝乱操作，乱指挥的麻痹思想和不因数。在选择采用哪种拆除方式一般要看烟囱周围是否具备拆除场地，如果烟囱1-2面有足够空旷的场地，那就具备烟囱整体定向拆除的条件，这样拆除起来不但快且又能节省一笔费用。因为如果采用人工简体拆除的方式，速度和时间相对要慢，且费用和成本也会增加！

　　9．对有防火要求场所，选由不燃材料制成警示牌。10.现场布置警示牌进行登记造册，并绘制警示布置总平面图，按图进行布置，如布置点位发生变化，及时保持更新。11.现场布置警示牌未经允许，任何人不得私自进行挪动、移位、拆除或拆换。　　烟道内表面积灰与烟气中水汽反，形成以钙为基质水泥状物质，引起积灰硬化，增加了内壁积水能力，进一步加剧了结晶腐蚀作。如图4所示，萨维真涂层虽然没有脱落但是已经与基体脱离，涂层与基体间填充有大量结晶盐，部分钢基体已经腐蚀。13．卷扬机等升降设备严禁上下载人。14．在石棉瓦屋面工作时，要梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。15．不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。16．脚手架负荷量、每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子适当加固。

…………………………………烟囱新建…钢烟囱制作安装…全国施工…………………………………………………………………

（一）高空拆除工程：各种烟囱拆除、水塔拆除，铁塔拆除、尿素造粒塔拆除、电视塔拆除、铁截架拆除，高空砼制框架拆除，及其它高难度高空拆除工程等。

（二）高空维修工程：烟囱改造，烟囱清灰，烟囱检查，烟囱探伤，烟囱裂缝修补，烟囱加箍加固，烟囱拆除加高，烟囱校正，烟囱更换内衬，烟囱顶口修补，检修或更换避雷设施，烟囱粉刷，轮窑维修、隧道窑维修、烟囱抽烟力不够等。

（三）高空建筑工程：新建砖烟囱（65m以内），砼烟囱滑模（240m以内），烟囱图纸设计，基础浇灌，包工包料等一条龙服务，轮窑新建、隧道窑新建及水塔、粮仓、水泥储罐的新建，烟囱加高等工程。

（四）高空安装工程：烟囱安装避雷针、航标灯，信号灯，钢烟囱安装，烟囱安装爬梯、平台、护网、烟囱顶口云梯安装及各种铁塔安装，厂房、车间玻璃安装等。

（五）高空防腐工程：烟囱刷色环航标，烟囱写字、凉水塔防腐，钢结构防腐，炉架防腐，管道防腐保温，风力发电机塔筒防腐（清洗、喷字、维护），各种铁塔防腐，烟囱防腐（平台、爬梯、护网），储油罐防腐，龙门吊防腐、宾馆、大厦外墙刷涂料，吊机防腐等工程。

（六）烟气脱硫工程: 各类烟囱、烟道、脱硫塔内壁粘贴泡沫玻璃砖、涂敷LS300特种耐酸胶泥、OM、聚尿、PV等烟囱专用脱硫防腐涂料的施工等系列工程。

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施工为本工程顺利进展的前提，同时体现了施工队伍的技术素质。在该工程中本公司将坚决遵循如下条例进行施工。防腐蚀材料应在材料使用的有效期内，过期产品不得用于施工.鳞片胶泥、固化剂和稀释剂等材料应密闭储存在阴凉、干燥的通风处，不得与酸、碱及水，并应防尘、防曝晒，严禁。鳞片胶泥及涂料配制应严格按照产品说明书要求的配比进行，称量准确，固化剂的加入应根据气候情况适当，配制和施工用的工具应保持干净，不得随便混用。根据烟道大小搭设脚手架，离侧面60cm架设脚手架，在脚手架上铺设脚手板，以便喷砂除锈、鳞片胶泥施工之用。为了保证烟道内鳞片胶泥层的附着力和使用寿命，必须对烟道内表面进行表面除锈处理，除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物，使其表面形成的"粗糙度"。表面处理等级为Sa2.5级。喷砂除锈时，同时应遵循下列规定：喷砂介质选用石英砂。介质应清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。对吸收塔内出口、烟囱内入口进行防护，采用塑料布胶带进行封密，以防喷砂时对已防腐的部位造成。压力应保持在0.4-0.6MP.所有内衬钢表面需DIN28053或其他同等要求。所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测。焊缝表面，角焊缝的圆弧半径内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。检查焊缝是否咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需补焊处理。所需衬里的钢表面无污垢、赃物、焊接物等附着物，边缘光滑。由大向小部位采用高压喷，彻底灰尘杂物，在进口部位安装4台吸风机，在出口部位安装4台排风机，保持烟道内通风。取预配好的底料适量，按比例加入规定的副料，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30分钟，每次混料量在8公斤。用毛刷或滚筒均匀地将配好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面。待道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查道底涂的固化程度和涂装施工的条件，且第二道底涂配制的颜色用明显不同于道底涂，两道底涂涂刷方应相互垂直。第二道鳞片胶泥涂抹及辊压鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。用抹刀（或刮板、毛刷、滚筒）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底涂表面，单道鳞片胶泥施工厚度（初凝后）为0.5+1mm滚压作业应与胶泥施工同步实施。胶泥涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（本规程采用苯已烯）的羊毛辊往复辊压，直至胶泥表面光滑均匀为止。在胶泥施工中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清理干净。鳞片胶泥，固化剂和烯释剂等材料应密封贮存在阴凉干燥的通风处，不得与酸、碱及水，并应防尘，防爆晒，严禁，专人保管。外观检查：目视检查确认无鼓泡、伤痕、流掛痕迹，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐层厚度检查用砂轮片划开一条细缝进行目测，确认防腐层厚度。对不合格的处理，厚度不足必须补足厚度，凸凹部表面伤痕，流掛痕迹、气泡等处在确保厚度不低于低厚度的情况下用砂轮片磨平。对漏电、鼓泡、剥离等处要缺陷部位后，按修补要领修补。第二道鳞片胶泥涂抹及辊压。第二道鳞片胶泥涂抹信辊压技术要求与道基本相同，但施工料颜色应有明显区别，以便发现漏涂。施工作业，方向应与道胶泥涂抹方向垂直。鳞片胶泥施工厚度仍为1.0mm，检测厚度为1.5+0.2mm若衬层设计度为1.5-2.5mm。将预料配好的面涂适量，按比例加入副料，搅拌至颜色均匀后使用。将已配制好的面涂均匀地涂装（刷涂）到已完成上述工序作业的衬里表面。待道面涂涂刷12小时后可涂装第二道面涂。第二道面涂涂装前应检查道面涂的固化程度和涂装施工的条件，第二道面涂配制的颜色应明显区别于道且应保证整个胶泥面颜色均匀，两道面漆涂方向应相互垂直。烟气中含有多种腐蚀性介质，其中尤以SO2、SO3气体、氮氧化合物及其派生出的酸性产物（如稀酸等）对烟囱、烟道等建筑物造成的腐蚀为严重。在烟囱制作耐蚀鳞片衬里是一种新型的防腐蚀工艺，该工艺采用性能优异的树脂鳞片胶泥作为防腐蚀材料，可以有效防止介质渗透、残余应力，克服了诸如贴衬耐酸块材等工艺中存在的许多弊病。该工艺已在国内囱、烟道气输送管道的防腐蚀工程中得以成功地应用。GB50212-2002中对鳞片衬里在苛刻腐蚀下的优良使用性能给与了肯定的评价："树脂玻璃鳞片胶泥是20世纪80年代中期开始在国内许多设备衬里中应用，后来应用于建（构）筑中的池槽衬里、尿素造粒塔、排气筒等"，"玻璃鳞片胶泥用于防腐蚀面层，国外早已成功应用，国内近年来已成功应用于火力发电厂脱硫装置、制（硫）酸烟道。"根据江苏三里港高空建筑防腐有限公司从事三十余年防腐蚀工程应用的，我公司建议选择上海富晨化工有限公司生产的富晨VEGF-1耐高温型脱硫烟道专用鳞片胶泥内衬作为烟囱的内衬防腐蚀材料，根据烟囱、烟道损坏的实际情况，参照发包方的意见，所有防腐的烟囱表面处理必须《电力安装和土建施工验收规范》要求，烟囱表面必须坚固密实，不应有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象。烟囱表面应该干燥，在1.5-20㎜深度内的含水率小于6%。，如烟囱已破损腐蚀，首先对进行基面除尘，高压冲洗，彻底除去脏杂物。彻底检查基面损坏部位发现酥松状况进行，直至牢固结构为止，对烟囱、烟道破损部位采用聚合物水泥砂浆修补，干燥后再整体喷砂除锈。为有机防腐蚀衬里的使用寿命，腐蚀介质渗透，衬层内残余应力并改变应力作用效果，科学设计防腐蚀结构，强化施工控制十分重要。树脂成本：用量1公斤左右.正确的选材、合理的设计、优质的施工是防腐蚀工程长效使用的三要素。为保证鳞片衬里施工，我公司对HCM-1衬里成型的每一个环节，从基层处理，操作技能培训，材料配制，衬里施工，细部处理等每一步均实施严格的监控。根据条件，确定固化体系加入量，以适合施工要求。取规定量底涂料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。将配制好的底层胶液，均匀的喷涂在待衬施工面上，严防漏涂。一次配制胶液使用时间为30~40min。混料时，应设专人配料量。进行第二次打底，其间应自然固化24h以上。底涂厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。底涂涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。取鳞片混合料，加入规定量的固化剂和颜料。经真空搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为≤8kg。将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上，控制涂膜厚度为（1.0±0.2）mm。两遍胶泥中间02玻纤布一层,胶泥的强度和柔韧性,调好的混合料应尽量在容器及工具上的；施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬里层的厚度。在混合料及涂敷中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30min以上，应特别注意两区域结合端面的施工，需通过斜面搭接保证端面质。在第二遍胶泥施工完成后进行面层施工,将短切毡和表面毡沾上树脂均匀铺贴在胶泥表面,要求树脂采用富晨VEGF-1基树脂复合玻璃钢鳞片,此树脂耐高温耐溶剂效果,树脂里面加部分导电粉,防止吸附腐蚀颗粒,树脂施工完后贴上一层聚酯薄膜,已达到镜面效果,表面平整光滑.施工后的正常养护时间为1周，在此期间不要投入使用。尽力避免重物对防腐蚀衬里层的敲击。内衬玻璃钢施工在经过清理、干燥和验收合格的基层上涂刷打底料一道，表干后刮腻子，修补凹陷不平处，随即进行第二道打底，自然养护不得少于24h。在树脂调配中，先加2%的钴液搅拌均匀后，再加2%的（MEKP），并搅拌均匀后方可使用，配胶时以"少配一点、多配几次"的原则，防止浪费，控制胶凝时间大约为45min为宜，建议现场作一小试，其它的调胶要求相同。先在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，赶净气泡，贴实后再涂刷一层衬布胶料；胶料不宜太多，以浸透玻璃布为宜，随之再衬下一层玻璃布，如此连续衬贴至设计所需层数。衬布时，同层布的搭接宽度不应小于50mm。上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于50mm。阴阳角处应1～2层玻璃布。如此反复，铺衬至设计要求的层数或厚度。衬布固化24h后，均匀涂刷含苯石蜡液（用量1%的添加量）的专用封面胶料。鳞片衬里施工的质检范围包括该技术施工的全部工序，每道工序施工完结后，都应严格按相关规定的质检条款，实施验收。凡未经质检人员质检并签署工序合格手续的设备及部件，不得转入下道工序。工程的交工验收，应提交下列资料：原材料的出厂合格证、检验报告（保证书）。这是常见的防腐蚀处理方法，它是利用玻璃纤维增强塑料（俗称"玻璃钢"）结构在混凝土基础上形成一层防护，玻璃钢衬里具有整体性、抗渗性好和造价合理的特点，同时选用适当的防腐蚀树脂就能够达到良好的防腐蚀效果。在玻璃钢衬里防腐蚀工法中，一般采用玻璃纤维加玻璃纤维短切毡或表面毡的复合结构，厚度在1-3mm之间。　　烟气腐蚀性强弱一般腐蚀性指数Ks来计算，即式中：Sar--燃煤中收到基含硫量，%；Aar--燃煤中收到基含灰量，%；Tld--脱硫后烟气酸露点温度，K；Ts--脱硫后烟气温度，K；n--与脱硫方法有关系数，湿法时取2；Σ[RxO]--燃煤灰分中4种碱性氧化物（CaO、MgO、K2O、Na2O）总含量，%。