烟台港口吊机防腐有限公司:新闻

烟囱附属构件缺陷检测现场对烟囱附属设施构件损伤情况进行普查，现场检测结果显示：烟囱夹层钢爬梯、钢平台格栅有轻微积灰现象，钢爬梯防腐涂层基本完好。各层钢爬梯与外筒壁焊接锚固点工作基本正常。各层钢平台靠近钢内筒处钢格栅，受渗漏酸性溶液、酸性结晶析物影响，有较明显锈蚀现象。以镇海项目为例，施工时涂层厚度达到了3mm左右，涂层涂料干燥后涂层涂料通过渗透保留在基面上涂料厚度只约0.5涂料通过渗透已经从根本上解决了基面防腐要求，相当与通过使PSM防腐涂料施工使烟囱基面在结构上具有了耐酸防腐所有性能。　　可见，当机组发电效率在350MW～600MW范围内波动时，脱硫塔入处烟气在135～160℃范围内波动，引风机位置烟气温度在150～180℃范围内波动。为了保证脱硫系统稳定运行，要求进入吸收塔烟气满足一定温度条件，在脱硫塔入位置安装了喷淋降温装置，以保护吸收塔内部防腐内衬、喷淋层FRP管道、除雾器件等。　　其中标高122.5m~150m区段筒壁腐蚀主要表现为局部区域混凝土表面酥碱、水泥砂浆脱落流失、骨料外露损坏，腐蚀区域面积约占区段表面积%~100%；标高102.5m~122.5m区段筒壁腐蚀主要表现为混凝土表面麻面、水泥砂浆流失、骨料外露，腐蚀区域面积约占区段表面积5%~10%。  

在高耸混凝土烟囱建设中，无论采用何种施工方法，不管是滑模施工工艺还是电动升模施工工艺，均不可能实现烟囱的一次浇筑成型，烟囱防腐需要接续，在结合处产生缝隙。而烟囱在排气过程在，随着高度的变化，气压与温度的降低，烟气中的水分子与SO2，SO3 及NO3分子的结合生成硫酸、亚硫酸及硝酸等具有腐蚀性的化合物，通过缝隙形成对烟囱筒壁的腐蚀。在图1所示出的是烟囱受到破坏时的照片，其中(a)，(b)为混凝土筒壁受到的腐蚀，(c)为混凝土筒壁的开裂，(d)为内部耐火砖受到腐蚀的状况，大大降低烟囱的使用寿命。

　　缺点：烟囱内清理改造工程量同方案一，对已有脱硫设施运行有较大影响，需停机一段时间；GGH运行情况不确定，带来烟囱内烟气运行条件会更复杂和频繁变化，且存在可观运行费。估算费合计约4650万元。可行性分析：新增GGH装置及烟道布置难度大，综合费也很高，未从根本上解决渗漏和腐蚀问题。　　⑵施工保持连续作业，使工序简化，不每节装、拆模板，施工速度快。⑶混凝土系连续浇筑，可减少施工缝，保证建筑物整体性。⑷操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作。⑸适性强，可于修建大小烟囱和不同外形、筒形构筑物，如烟囱、水塔筒座、排气筒等。三里港公司在工程现场施工部门的下，根据工程项目后期施工专业性质、规模、特点等来设置施工后期的岗位职能，真正实现人员结构科学合理、率办事，同时能够将目标层层分解，责任落实。施工人员应对施工后期工序进行实时检查与不定时抽查，并做好前后工序交接工作，包括工作面的控制与安排、施工机械设备与材料的供给、成品保护、交叉施工环节处理、施工防护、文明施工等。到了大门口你会发现几个长方形的立体灯，上面刻着古诗，分别是描写春，夏，秋三个季节的。过了大门口就出现了一个用神态各异的石头垒起来的。它的旁边有一座巨大的假山，从正面看就像一堵墙，从侧面看就像不太细的线，非常值得一看。

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 a烟囱裂缝加固：烟囱多年运行使用及烟囱建筑时箍筋、防震竖筋少、有的烟囱温度高烟囱内衬没有砌筑或内补砌筑高度不够、隔热层没有放隔热材料等因素；造成烟囱裂缝（横缝及竖缝），为了确保生产、砌底根除隐患；烟囱必须进行加箍加固，根据烟囱裂缝现场情况，进行加固处理（烟囱加固具体方法：烟囱加包箍及加防震竖筋、烟囱碳纤维加固）。 
b烟囱新建工程：各种烟囱图纸设计、砖烟囱新建、砖烟囱砌筑高度65m以内，各种高度的砖烟囱图纸设计及建筑施工。各种高度的水泥烟囱滑模、移模、到模施工。 

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三、80米钢筋混凝土烟囱施工方案根据该工程特点、工期以及本单位技术情况确定烟囱筒身采液压滑模施工，以确保、质量和进度。滑动模板施工烟囱优点是：⑴施工只使一套模板，模板和操作平台液压千斤顶提升，不再支模、搭设脚手架，可节省大量模板、脚手材料和人工。　　浓化学性质与稀截然不同，浓具有稀所没有脱水性和强氧化性。（1）脱水性是浓化学特性，物质被浓脱水过程是化学变化过程，反时，浓按水分子中氢氧子数比（2:1）夺取被脱水物中氢子和氧子。可被浓脱水物质一般为含氢、氧元素有机物，被脱水后生成黑色碳（炭化）。无溶剂环氧地坪涂料不需要采用有机溶剂作为稀释剂，施工方法一般采用自流平和刮涂，一次施工的厚度一般为1-5mm.。无溶剂环氧地坪涂料中采用活性稀释剂降低涂料的施工黏度，活性稀释剂一般为甘油缩水醚，虽然可以同环氧固化剂反应，但是由于自身也具有一定的挥发性，在施工及固化的过程中会挥发出来，也会影响到施工人员的身体健康。　　将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至地面，如局部位置存在喷浆不足情况时，在复搅过程中进行补浆。1.2.2复搅钻头提升至地面25厘米，立即反向钻进复搅、喷浆，复搅深度则上为桩身全长；在复搅过程中，对局部喷浆不足桩身部位进行补浆，并防止喷堵塞。

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