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（二）钢烟囱作：（1）开工前，必须组织所有参加施工人员进行认真学习；并进行施工详细技术交底工作，同时组织电焊工进行必要焊接技术要领培训与考核，进一步做好施工人员品质选择工作，不合格电焊工不得使，严禁违规上岗施工作业。 新增内烟道外伸烟囱混凝土筒壁以外与新增置换外接脱硫净烟气水平钢烟道间连接安装(非金属膨胀节安装)、航标灯及室内照明检查更换处理、信 平台及筒顶避雷防腐处理、烟囱混凝土筒壁表面防腐处理、新增排烟内筒上预留CEMS检测孔安装、烟道底板排液管下接入邻近排液沟管道材料及安装等。 其中标高8.600m钢平台钢梁跨中区域受渗漏酸性溶液侵蚀时间较长、酸性结晶物质积存较多，钢梁上翼缘、下翼缘钢板发生较严重锈蚀损伤，钢板厚度有较大程度损失。标高114.500m钢平台钢梁堆积有大量酸性溶物结晶，防腐涂层受到严重侵蚀。1.撤除80米烟囱内部原砖内衬、保温层、隔墙、导流设备等并进行悉数整理、找平,一切撤除下来的修建废物有必要悉数外运出厂;2.对原混凝土层进行检查、整理、打磨和清灰,对已呈现的腐蚀部位用迅速修正砂浆进行修正;3.烟囱内壁选用贴轻质玻化陶瓷砖+耐酸、耐高温硅胶粘结剂防腐;4.积灰渠道改造及防腐;5.烟囱冷凝酸液手机排放系统施工;6.烟道与烟囱衔接处处理;7.牛腿施工。
在高耸混凝土烟囱建设中，无论采用何种施工方法，不管是滑模施工工艺还是电动升模施工工艺，均不可能实现烟囱的一次浇筑成型，烟囱防腐需要接续，在结合处产生缝隙。而烟囱在排气过程在，随着高度的变化，气压与温度的降低，烟气中的水分子与SO2，SO3 及NO3分子的结合生成硫酸、亚硫酸及硝酸等具有腐蚀性的化合物，通过缝隙形成对烟囱筒壁的腐蚀。在图1所示出的是烟囱受到破坏时的照片，其中(a)，(b)为混凝土筒壁受到的腐蚀，(c)为混凝土筒壁的开裂，(d)为内部耐火砖受到腐蚀的状况，大大降低烟囱的使用寿命。
4．警示牌牢固地固定在依托物上，不能产生倾斜、卷翘、摆动等现象，高度尽量与人眼视线高度相一致。5．警示牌不得设置在门、窗、架等可移动物体上，警示牌正面或其邻近不．得有妨碍人们视读固定障碍物，并尽量避免经常被其他临时性物体所遮挡。尤其是在雨水较多、湿度较大南方地区，在高达180～240m烟囱内施工难度极大。在施工中，耐酸胶泥易受温差力影响，尤其是在炎热夏季，天、晚上温差较大，上午与下午也有较大温差。上、下午太阳只能晒到烟囱筒体一边，造成筒体受热程度不一样，温差引起胀缩就不一致，这就要求施工人员要控制好温差，难度是可想而知。木砖预埋：木砖经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞高度确定；洞高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖部位一般在洞上下四歧砖处开始，中间均匀分布。门窗洞考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞宽度及标高符合设计要求。检测时，将半圆水泥管弛张在可横向及纵向自由翻转试验装置上，其纵向可上下倾斜±22.5°。将5kg砂子、砾石、水混合物填入内壁表面具有PSM硅酸盐砂浆涂层半圆水泥管内，将其顶部紧紧遮盖，砂子、砾石、水混合物按上述德国工业标准规定进行。
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a烟囱裂缝加固：烟囱多年运行使用及烟囱建筑时箍筋、防震竖筋少、有的烟囱温度高烟囱内衬没有砌筑或内补砌筑高度不够、隔热层没有放隔热材料等因素；造成烟囱裂缝（横缝及竖缝），为了确保生产、砌底根除隐患；烟囱必须进行加箍加固，根据烟囱裂缝现场情况，进行加固处理（烟囱加固具体方法：烟囱加包箍及加防震竖筋、烟囱碳纤维加固）。
b烟囱新建工程：各种烟囱图纸设计、砖烟囱新建、砖烟囱砌筑高度65m以内，各种高度的砖烟囱图纸设计及建筑施工。各种高度的水泥烟囱滑模、移模、到模施工。
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经高空烟囱防腐改造工程,使该工程达到以下技术指标:(1)烟囱防腐系统使寿命为30年以上;(2)耐酸腐蚀:能够长期运行在PH值小于1弱酸、高硫、高温烟气环境中,能够抵抗浓缩酸(包括氢氟酸)和包括氯化物在内废气冷凝液腐蚀,对于酸性气体及结露完全不渗透。 造成烟囱爬梯、包箍、避雷针及烟囱外壁严重腐蚀。为了彻底隐患，针对上述情况，多年施工技术和经验特提以下施工方案，及技术人员参考。1、拆除烟囱旧爬梯，重新安装新爬梯。2、拆除避雷系统，重新安装避雷系统。3、烟囱外壁部份包箍拆除更换、烟囱所有金属除锈防腐。 引起温降因素有很多：首先，烟气在烟囱上升过程中，压力降低，绝热膨胀后使烟气降温；其次，温度较高烟气和温度较低烟囱内衬接触换热，造成外侧烟气温度下降；另外，由于温度梯度存在，烟道及烟囱中部烟气与外侧低温烟气换热，造成中部烟气温度下降。排烟冷却塔中湿法脱硫后的净烟气仍含有一定量的、、一氧化氮、氯化物、二氧化碳等有害气体,湿法脱硫后的净烟气进人冷却塔后在塔内上升中与饱和热湿空气,部分水蒸气遇冷凝结成雾滴,其中一些雾滴会在冷却塔塔壁上成较大的液滴,这些液滴因含有烟气所带的酸性气体而呈现出较强的酸性(pH为1)。脱硫烟气进人冷却塔后,如不采用针对性的防护措施,塔筒混凝土的碳化和其他腐蚀将会非常严重。*
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