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这样可有效地大幅度地降低烟囱根部内部温度。2)烟囱内厚230mm耐火砖内衬局部塌落损坏,隔热失效。对此,需要派人从烟囱根部掏灰孔进入烟囱内部检查才能证实。3)烟囱内厚120mm矿渣棉隔热层损坏或没有完全充满填实,矿渣棉隔热层失效。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角烟囱新建的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角烟囱新建后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。 积灰平台：由于烟囱内含酸凝结液终聚集到积灰平台上，所以与烟囱内壁相比较，积灰受含酸液体腐蚀时间长，含酸液体浓度也相对大。烟囱顶部烟气处：尽管对烟气在烟囱处运动动力学方程还没有描述，但顶部处烟气流量大、流速强是不争事实，本方案对这个部位处理考虑发点是长久耐磨擦性。
高耸烟囱（烟筒）人工拆除方法：具体采取独创高空攀爬的作业方式登高到烟囱顶部，用专业拆除工具集合大锤、千斤顶进行简体拆除，所拆砖块要往烟囱内部（或外壁）着落，在拆除时烟囱底部还要做好防护措施，预防有拆除的残留砖块或废物高空坠落，具体要在烟囱上搭建一个平台，这样可以让不小心坠落的残留砖块或废物掉在平台上，从而达到拆除的目标。砖烟囱撤消收程比例1：1.25，现改为比例为1：1的收程，抵达48m为2.3m口径。 此外，由于在钢筋混凝土外筒内设置了钢内筒，需在钢内筒两侧采钛-复合钢板材质制作内烟道(每侧约3.4m长)与改造后脱硫净烟道通过膨胀节相接。本方案施工时重点监测钛钢复合板焊缝处理，焊接时钛条需要搭接相焊而不能对接相焊。同时拆除施工人员在烟囱拆除时要找可靠的位置系好带，还要保管好自己的施工工具，上要真正做到万无一失.
1石灰石、生石膏过滤层烟尘脱硫法石灰石和石膏都是呈碱性，能与空气中硫化物氧化物机进行反，在烟尘中二氧化硫，是造成腐蚀主要物质，二氧化硫能跟水形成，一种腐蚀性极大物质，但是在二氧化硫通过过滤层时候，烟尘就能和石灰石等产生氧化还反，形成中性钙，挥着氢钙等。当成膜物结构中分子有较多的官能团时，乳胶漆膜的结构气孔少，并且在成膜过程中能彼此反应，形成交联密度高的网状立体结构，从而增强涂料的防腐蚀性。漆膜的物理机械性能在很大程度上影响到防腐蚀涂料的防腐效果。它们与成膜物的分子量、链节、侧基因等有关。颜料、填料的影响在涂料中着色颜料起着色作用，体质颜料则用来调节漆膜的机械性能或涂料流动性。对于防腐蚀涂料，除了上述两种颜料外，还加有以防腐蚀为目的的颜料：一类是利用其化学性能金属腐蚀的防锈颜料；另一类是片状颜料，通过物理作用提高涂层的屏蔽性。防锈颜料又可分为碱性颜料、可溶性颜料和金属粉末颜料三种碱性颜料。
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高耸烟囱（烟筒）定向整体拆除方法：一般先在烟囱底部先量好中心点，然后测算好开洞的宽度，接着就沿画好的线开洞，边开洞边用厚木板或木棍顶住，这样可以有效预防烟囱随时有倒下的危险，待洞开到足够位置的时候，就用火把把木板（木棍）点燃，这样等木棍燃烧到一定程度后烟囱就会自动按定好的方向倾倒了。尤其需要提醒的是在拆除施工时烟囱现场及周围必须严令禁止一切无关人员进出和滞留，预防不因数的发生！ 但是在遇到上述特殊苛刻情况下，即使你再在玻璃鳞片胶泥中去添加什么热塑性改性剂、有机硅添加物、金属鳞片或者其他什么碳纤维补强层等等，也是治标不治本，只能少许改善，这种情况下，这两个方案也并非完美啊。近国内现了两个比较新对以上力、温度频繁变化超高温湿烟气环境防腐方案（可能大家已经听说了）：混元体防腐、杂化聚合物防腐。 下面主要介绍湿法脱硫后烟囱防腐。经脱硫后烟气进入烟囱前有两种不同工艺，采烟气热交换器(GGH)或不设烟气热交换器。1、钢筋混凝土内筒烟囱烟囱内外筒均由钢筋混凝土做成，内筒内表面衬耐火耐酸砖防腐方法，耐火耐酸砖腐效果一般，但个别业主考虑到此类烟囱造价远比钢内筒烟囱低，还是会采此类烟囱，国内到目前就有两座。
责任：本工程如为我方劳务承包，施工措施由我方准备及实施，在工程施工过程中如有上的一切问题及责任均由我方承担。在拆除时首先先在作拆除部位设立爬杆及须拆除安装防护措施，将施工人员的绳及带紧固在设立的爬杆、云梯拆除，拆除旧废物时必须用棕绳捆实后从高处放入平地，在拆除铁制结构后再用在锺和千金顶，采购员人工拆除整体顶部砖制烟囱。爬杆随拆部位长降，确保施工可行性，本公司拆除人员均为本公司员工和施工经验丰富、技术实力较强的工人。 由此可见，采VEGF材料作为防腐蚀衬里具有相当经济优势，在老电厂烟囱防腐蚀改造中，尤其具有竞争性。国内一些非烟囱(如FGD烟道)中防腐蚀已正常使10a，没有任何大修。电厂加装湿法FGD装置后，使烟气温度降低、含湿量增大。
公司具备：一级施工资质、二级防腐施工资质、二级建筑施工资质、施工人员持相关部门颁发的“特种行业作业证”上岗，并全部参加人生，对建设单位绝无后顾之忧。
高空拆除工程：各种烟囱拆除、水塔拆除、铁塔拆除、尿素造粒塔拆除、电视塔拆除、铁截架拆除，高空砼制框架拆除，及其它高难度高空拆除工程等。
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本公司选用不停产不用脚手架的方法施工。 拆除有内衬，增设钛钢复合板内筒钛是一种很耐腐蚀材料，这是由于钛表面容易生成稳定钝化膜，钝化膜是由几纳米到几纳米厚极薄氧化钛构成，在许多环境中是很稳定，并且一旦局部破坏还具有瞬间再修补特性。因此，钛在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好稳定性，比现有不锈钢和其他有色金属耐腐蚀性都好，甚至可与铂比美。避雷针、爬梯、平台等烟囱金属附件，钢结构防腐;对烟囱上口外壁10m以内避雷导线采用WSR6101环氧树脂、200g/m2无碱玻璃纤维布制作玻璃钢2mm，其中外表面采用无碱玻璃纤维毡制作树脂层进行防腐。根据我公司钢结构防腐长期施工总结，基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力，所以必须采用电动打磨机、角向磨光机、铲刀、钢丝刷、弹性砂轮片等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前，用毛刷扫净，使钢结构表面无氧化皮、灰尘等，并立即涂装，以免引起二次生锈。除锈：除锈等级达St2（手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢）。钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理。用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞濺和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层，使用动力砂纸圆盘羽化边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。在施工过程中按照树脂材料说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使用。 防腐施工条件：环境温度应为-5 ℃～+40℃，相对温度小于85%。大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜于施工。涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔应根据实际采用的防腐油漆性能确定，应大于4小时，漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、水等触碰到。采用刷涂油漆的方法，先涂漆一道，要求将油漆稍加稀释后，使之能更好地附着在钢材表面，并在涂刷时往复3至5次，以增加涂料涂层的附着力。对边角、孔隙等部位先进行预涂，然后对大面积部位进行涂装，以保证漆膜的外观及质量 。待道漆表面干燥后，即涂第二道漆，常温下涂装间隙为4小时。表面清理后钢结构表面应无氧化皮、灰尘等杂物。基层在涂刷前，如表面潮湿或水滴时，在吹干后再施工，确保涂层的施工质量。每一涂层必须保证涂层光滑均匀，无漏涂、无翘皮现象，严格按涂料的施工工艺进行施工。施工时保证施工场地整齐、清洁，对每天的施工场地进行必要的清理，做到工完料尽、场地清，做好环保工作。每度涂层完工后，乙方组织有关人员自检，合格后再进行下道工序的施工。施工环境温度控制在-5℃-40℃之间,湿度控制在85%以下。如果施工环境温度低于5℃，应在施工过程中采取加温措施进行升温；湿度大于85%，应采用除湿机进行除湿。涂层表面无起泡、无流淌、无气孔现象发生。涂层结构，以道数控制，现场检查，发放分项工序签证单；涂层外观平整光滑，目视检测；涂料质量，生产厂家涂料质保书，检测报告单。涂装前对涂料的厂家、型号、名称、颜色、出厂日期、批号等进行核对，是否与设计规定相符，同时检查制造日期，产品合格证和质保书，严格执行开桶检验制度；刷漆时相对湿度不大于85%，环境温度-5℃-40℃。施工队长、质检员负责日常施工质量和工序监督，并配合甲方检验人员的检验，接受甲方驻现场代表的监督；排出施工计划，确保施工工期和施工质量。烟囱外壁露筋防腐加固处理;对烟囱外壁露筋部位，先铲除掉松动、腐蚀的混凝土，并对外露钢筋采用电动磨光机打磨除锈，刷二遍防锈底漆，如发现有脱焊、断裂钢筋则用电焊加焊，形成整体；钢筋防腐加固完成后，用加固修补砂浆整体外粉。经多年操作实践总结，干法清灰虽然条件艰苦一些，但是能保证涂层质量。干法清灰的难度是粉尘浓度大，工人必须有很好的防尘保护用具，同时必须加大筒内的排风排尘。干法清灰使用工具有：大型竹质条帚、铁铲、软质扫帚、抹布、大功率工业吸尘器等。对砖缝耐酸胶泥挤出过多的部分要用扁铲凿平，也可用手持电动砂轮机磨掉。对已经腐蚀疏松的局部要剔除并用有机防裂砂浆填补（有机砂浆的配比为：OM—5涂料：带有纤维的粉砂料=1：2-3）。表面处理结束后要进行阶段性验收（即个停工待检点），获得通过后先进行偶联剂涂刷，偶联剂的作用是人工清灰后再进行一次清除浮尘。第二个作用可大大提高涂膜与基层的粘接力，偶联剂的用量为0.2~0.4kg/ m2。界面剂在偶联剂涂刷2~4小时后进行，用量在0.3~0.4kg/ m2左右，两剂厚度约为0.05mm。腻子由OM-5涂料1份，加入粉砂纤维混合料2~3份配成，固化剂在使用前加入，也是一大桶主剂配一小桶固化剂，（固化剂用量为主剂的6~8%）用电动搅拌棒搅均匀即可，搅拌时间不少于五分钟。腻子批刮厚度约为0.5~1.0mm，用量3kg/m2左右。这道工序的重点是将不密实的砖缝填嵌密实，将容易渗水的砖缝做一次认真处理，砖面上的腻子不要求有厚度，越薄越好。批刮找平腻子层固化后，要进行第二次阶段性验收。腻子基本固化大约需12~24小时，开始滚涂面层涂料时，先将一小桶固化剂加入一大桶OM-5主剂内搅拌均匀。（主剂重17公斤/桶）纵横各涂刷一次为一遍。一遍OM-5涂料的用量约0.2~0.25kg/m2左右，四遍成膜厚度将近0.5~0.6毫米。
