常德安装钢烟囱施工队《资讯》

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另外，委托设计临时烟囱，设计方在锅炉BMCR工况湿法脱硫装置后烟气量选择错误，设计选取标况下烟气量值为m3/h，设计选取临时烟囱直为4.5m，设计烟囱流速21.3m/s。干烟囱防腐现状,在役电厂共有34根干烟囱。其中19根干烟囱套于炉内干法脱硫CFB循环流化床锅炉机组。防腐蚀材料应在材料使用的有效期内，过期产品不得用于施工.鳞片胶泥、固化剂和稀释剂等材料应密闭储存在阴凉、干燥的通风处，不得与酸、碱及水，并应防尘、防曝晒，严禁。鳞片胶泥及涂料配制应严格按照产品说明书要求的配比进行，称量准确，固化剂的加入应根据气候情况适当，配制和施工用的工具应保持干净，不得随便混用。根据烟道大小搭设脚手架，离侧面60cm架设脚手架，在脚手架上铺设脚手板，以便喷砂除锈、鳞片胶泥施工之用。为了保证烟道内鳞片胶泥层的附着力和使用寿命，必须对烟道内表面进行表面除锈处理，除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物，使其表面形成的"粗糙度"。表面处理等级为Sa2.5级。喷砂除锈时，同时应遵循下列规定：喷砂介质选用石英砂。介质应清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。对吸收塔内出口、烟囱内入口进行防护，采用塑料布胶带进行封密，以防喷砂时对已防腐的部位造成。压力应保持在0.4-0.6MP.所有内衬钢表面需DIN28053或其他同等要求。所有衬里钢表面的焊缝100%进行无损检测。焊缝表面，角焊缝的圆弧半径内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。检查焊缝是否咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需补焊处理。所需衬里的钢表面无污垢、赃物、焊接物等附着物，边缘光滑。由大向小部位采用高压喷，彻底灰尘杂物，在进口部位安装4台吸风机，在出口部位安装4台排风机，保持烟道内通风。取预配好的底料适量，按比例加入规定的副料，搅拌至颜色均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30分钟，每次混料量在8公斤。用毛刷或滚筒均匀地将配好的底涂涂刷到已处理的待衬基体表面。待道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前应检查道底涂的固化程度和涂装施工的条件，且第二道底涂配制的颜色用明显不同于道底涂，两道底涂涂刷方应相互垂直。第二道鳞片胶泥涂抹及辊压鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。用抹刀（或刮板、毛刷、滚筒）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底涂表面，单道鳞片胶泥施工厚度（初凝后）为0.5+1mm滚压作业应与胶泥施工同步实施。胶泥涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（本规程采用苯已烯）的羊毛辊往复辊压，直至胶泥表面光滑均匀为止。在胶泥施工中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清理干净。鳞片胶泥，固化剂和烯释剂等材料应密封贮存在阴凉干燥的通风处，不得与酸、碱及水，并应防尘，防爆晒，严禁，专人保管。外观检查：目视检查确认无鼓泡、伤痕、流掛痕迹，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐层厚度检查用砂轮片划开一条细缝进行目测，确认防腐层厚度。对不合格的处理，厚度不足必须补足厚度，凸凹部表面伤痕，流掛痕迹、气泡等处在确保厚度不低于低厚度的情况下用砂轮片磨平。对漏电、鼓泡、剥离等处要缺陷部位后，按修补要领修补。第二道鳞片胶泥涂抹及辊压。第二道鳞片胶泥涂抹信辊压技术要求与道基本相同，但施工料颜色应有明显区别，以便发现漏涂。施工作业，方向应与道胶泥涂抹方向垂直。鳞片胶泥施工厚度仍为1.0mm，检测厚度为1.5+0.2mm若衬层设计度为1.5-2.5mm。将预料配好的面涂适量，按比例加入副料，搅拌至颜色均匀后使用。将已配制好的面涂均匀地涂装（刷涂）到已完成上述工序作业的衬里表面。待道面涂涂刷12小时后可涂装第二道面涂。第二道面涂涂装前应检查道面涂的固化程度和涂装施工的条件，第二道面涂配制的颜色应明显区别于道且应保证整个胶泥面颜色均匀，两道面漆涂方向应相互垂直。烟气中含有多种腐蚀性介质，其中尤以SO2、SO3气体、氮氧化合物及其派生出的酸性产物（如稀酸等）对烟囱、烟道等建筑物造成的腐蚀为严重。在烟囱制作耐蚀鳞片衬里是一种新型的防腐蚀工艺，该工艺采用性能优异的树脂鳞片胶泥作为防腐蚀材料，可以有效防止介质渗透、残余应力，克服了诸如贴衬耐酸块材等工艺中存在的许多弊病。该工艺已在国内囱、烟道气输送管道的防腐蚀工程中得以成功地应用。GB50212-2002中对鳞片衬里在苛刻腐蚀下的优良使用性能给与了肯定的评价："树脂玻璃鳞片胶泥是20世纪80年代中期开始在国内许多设备衬里中应用，后来应用于建（构）筑中的池槽衬里、尿素造粒塔、排气筒等"，"玻璃鳞片胶泥用于防腐蚀面层，国外早已成功应用，国内近年来已成功应用于火力发电厂脱硫装置、制（硫）酸烟道。"根据江苏三里港高空建筑防腐有限公司从事三十余年防腐蚀工程应用的，我公司建议选择上海富晨化工有限公司生产的富晨VEGF-1耐高温型脱硫烟道专用鳞片胶泥内衬作为烟囱的内衬防腐蚀材料，根据烟囱、烟道损坏的实际情况，参照发包方的意见，所有防腐的烟囱表面处理必须《电力安装和土建施工验收规范》要求，烟囱表面必须坚固密实，不应有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象。烟囱表面应该干燥，在1.5-20㎜深度内的含水率小于6%。，如烟囱已破损腐蚀，首先对进行基面除尘，高压冲洗，彻底除去脏杂物。彻底检查基面损坏部位发现酥松状况进行，直至牢固结构为止，对烟囱、烟道破损部位采用聚合物水泥砂浆修补，干燥后再整体喷砂除锈。为有机防腐蚀衬里的使用寿命，腐蚀介质渗透，衬层内残余应力并改变应力作用效果，科学设计防腐蚀结构，强化施工控制十分重要。树脂成本：用量1公斤左右.正确的选材、合理的设计、优质的施工是防腐蚀工程长效使用的三要素。为保证鳞片衬里施工，我公司对HCM-1衬里成型的每一个环节，从基层处理，操作技能培训，材料配制，衬里施工，细部处理等每一步均实施严格的监控。根据条件，确定固化体系加入量，以适合施工要求。取规定量底涂料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。将配制好的底层胶液，均匀的喷涂在待衬施工面上，严防漏涂。一次配制胶液使用时间为30~40min。混料时，应设专人配料量。进行第二次打底，其间应自然固化24h以上。底涂厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。底涂涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。取鳞片混合料，加入规定量的固化剂和颜料。经真空搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为≤8kg。将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上，控制涂膜厚度为（1.0±0.2）mm。两遍胶泥中间02玻纤布一层,胶泥的强度和柔韧性,调好的混合料应尽量在容器及工具上的；施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬里层的厚度。在混合料及涂敷中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30min以上，应特别注意两区域结合端面的施工，需通过斜面搭接保证端面质。在第二遍胶泥施工完成后进行面层施工,将短切毡和表面毡沾上树脂均匀铺贴在胶泥表面,要求树脂采用富晨VEGF-1基树脂复合玻璃钢鳞片,此树脂耐高温耐溶剂效果,树脂里面加部分导电粉,防止吸附腐蚀颗粒,树脂施工完后贴上一层聚酯薄膜,已达到镜面效果,表面平整光滑.施工后的正常养护时间为1周，在此期间不要投入使用。尽力避免重物对防腐蚀衬里层的敲击。内衬玻璃钢施工在经过清理、干燥和验收合格的基层上涂刷打底料一道，表干后刮腻子，修补凹陷不平处，随即进行第二道打底，自然养护不得少于24h。在树脂调配中，先加2%的钴液搅拌均匀后，再加2%的（MEKP），并搅拌均匀后方可使用，配胶时以"少配一点、多配几次"的原则，防止浪费，控制胶凝时间大约为45min为宜，建议现场作一小试，其它的调胶要求相同。先在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，赶净气泡，贴实后再涂刷一层衬布胶料；胶料不宜太多，以浸透玻璃布为宜，随之再衬下一层玻璃布，如此连续衬贴至设计所需层数。衬布时，同层布的搭接宽度不应小于50mm。上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于50mm。阴阳角处应1～2层玻璃布。如此反复，铺衬至设计要求的层数或厚度。衬布固化24h后，均匀涂刷含苯石蜡液（用量1%的添加量）的专用封面胶料。鳞片衬里施工的质检范围包括该技术施工的全部工序，每道工序施工完结后，都应严格按相关规定的质检条款，实施验收。凡未经质检人员质检并签署工序合格手续的设备及部件，不得转入下道工序。工程的交工验收，应提交下列资料：原材料的出厂合格证、检验报告（保证书）。要有专职监护人员，首要通道路口有专人看守，易坠落物体的当地设有警告牌。 　　(1)常规烟囱，常规烟囱结构即钢筋混凝土做外筒，内敷隔热层、耐酸砖内衬。早期火电厂由于没有加设脱硫装置，大量采这种单筒式钢筋混凝土内衬砖砌体结构形式。脱硫前，烟气温度一般在120℃以上，而烟气露点约110℃，此时烟气对烟囱腐蚀并不严重。

     江苏三里港高空建筑防腐有限公司要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。加固包箍50×5扁铁48道。 　　必要时宜通过试验确定虚铺土层厚度。1.3垫层在分层回填过程中,进行跟踪检查(验),随时控制每层、每片质量指标。1)小面积垫层每100m2取样2处,每层不少于3处。2)超过2000m2大面积垫层,每100m2~500m2取1处,每层不少于8处。认真做好“三检一评”自检、互检、专业检查、质量评定工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度；根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。

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滑模钢筋和混凝土施工发布时间：2013.11.23来源：浏览：滑模钢筋和混凝土施工1、钢筋绑扎环向钢筋加工长度不宜大于7m；竖向钢筋直小于或等于12mm时，其长度不宜大于8m。当操作台后，绑扎钢筋时，先扎环向水平钢筋，后扎竖向钢筋。--烟囱加固、储油罐防腐、烟囱美化、烟囱写字、砖烟囱拆除、钢烟囱制作安装烟囱爬梯护网更换防腐、烟囱粉刷、电视塔防腐、屋面彩钢瓦钢结构防腐.Cl-存在可以破坏保护膜，形成点蚀坑。由于金属表面上存在硫化物夹杂，如MnS等，所以会使碳钢在含氧水中产生孔蚀。硫化物相对碳钢基体为阳极，孔蚀自硫化物/钢交界处开始，向钢基一侧发展，腐蚀产物呈半球形壳膜覆盖在蚀孔上，阻止了溶液中溶解氧向孔底扩散，构成了封闭电池腐蚀，使孔蚀加深加大。

     钢烟囱安装工序为：基础验收、基础放线、吊装前准备、吊装抱箍、抱箍初步调整、吊装钢烟囱下段、下段标高、垂直度调整、下段内部脚手架及操作平台搭设、吊装钢烟囱上段、上段垂直度调整、上段临时固定、焊接、无损检测、防腐、粗调抱箍与筒体结构间隙、测量每、位置间隙值、根据实测值承压块二次加工、安装承压块、验收、临时设施拆除、清理现场、交工。设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。设备安装后，每一垫铁组不应超过5块，放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。　　2010年以后烟囱防腐材料经过实际检验终趋向了少数防腐技术，其中板材类防腐技术基本为钛钢复合板技术，玻璃钢内筒技术由于其局限性难以于改造烟囱，贴面类则以进泡沫玻璃砖为主，国产三层胶砖防腐体系也有一定，涂料类中APC杂化聚合结构层占据了主要位置。钢烟囱撤消高度以钢烟囱每段法兰联接高度为准。撤消前应对烟囱爬梯进行全部检查，如发现有隐患应进行加固办法。对施工班组做好技能交底，使每个施工人员按规矩恳求进行施工。设定制止区域：为防高空撤消坠物，必须在烟囱邻近的规矩区域内，以烟囱为中心向四侧延伸10m的方位，设置警戒线，出入口悬挂警示牌。施工工作人员选用悬挂吊篮进行逐步向下切开撤消。如联接螺栓可以用扳手松动，可直接松开螺丝进行撤消。如联接螺栓不能松动情况下，用切开工具进行切开。撤消切开后用吊车将钢烟囱吊装到卡车上运出现场。施工前安排一切施工人员学习谈论方案，详细了解施工程序。撤消：先提前一天用松锈剂或火油喷洒底部固定螺栓，以便撤消时便利螺栓松动，钢丝绳固定在吊装耳上，吊装耳应焊接结实，焊接高度为吊装耳的钢板厚度。切实做好机械设备的维护工作，要有备用设备预防。因设备损坏而形成工程停产。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。钢烟囱下段安装时，应先调整标高，再调整垂直度。钢烟囱上段安装时，采用四根缆风绳调整垂直度，垂直度调整完后，随即沿四周对称进行点固焊。抱箍与筒体间隙调整时，应将周向12处的间隙值均调整至小于等于57mm。再根据每一处的间隙值来加工承压块的厚度，终保证抱箍与筒体间隙值调整为2mm。安装完后烟囱筒体对接焊缝处内部与外部外及安装时其他油漆损伤处应进行补漆，涂刷要求与厂内相同。涂刷过的表面也应防止外物蹭损。现场安装过程中，严禁在非焊接区域引弧，且也应尽可能减少涂刷表面的损伤。现场焊接过程中采取一定的接焊渣措施，减少焊接火花损伤涂刷表面。安装完成后，应立即清理现场，在未正式交给甲方前，派专人巡视监护，防止其他单位施工作业对其损伤。通过教育，提高广大职工搞好生产的责任感和自觉性，增强全员意识和自我保护能力。思想教育增强关心人，保护人的群众观点，牢固树立“、预防为主”的思想，认真地执行生产的方针、政策和法规。

常德安装钢烟囱施工队《资讯》　　(1)烟囱直筒段截面缩小部位烟气局部压差ΔZ=Z2－Z1=0．2m，A1、A2处烟气压力分别为P2、P1，取ΔP=P2－P1，入伯努利方程公式可得:ΔP=－4．696Pa(2)烟囱直筒段截面缩小处至烟气压差，烟囱直筒段截面缩小部位以上至烟囱。"建筑高度不超过100m的高层建筑，其电缆井、管道井应每隔2~3层在楼板处用相当于楼板耐火极限的不体作防火分隔；建筑高度超过100m的高层建筑，应在每层楼板处用相当于楼板耐火极限的不体作防火分隔"。因施工缺陷、桥架和管道形成的各种孔隙，必须用不材料填塞密实。新增钢内筒环形基础设于烟囱基础内环内。新建钢内筒检修平台。在有烟囱钢筋混凝土筒壁与新增设置排烟内筒间在60.90m、105.55m和150.55m标高层处新设置三层全覆盖检修平台。钢内筒设计采自立式结构方案。新增钢内筒直为8.75m,设置止晃平台(具体参数以设计图纸为准)。另外，即使烟囱强度满足要求，但施工设备载荷能力也是一个关键要素。而且老电厂在加装FGD后，场地较紧、运输道路和烟囱底部通道狭窄，大量物料输送会延误工期。温度冲击，当FGD系统正常运行时，烟囱内部烟气温度在45～80℃，为饱和湿烟气。