新闻》新建钢烟囱工程公司-深圳新建钢烟囱施工队

　　4.3本工程方负责人即总负责人，有专职员二名，一名负责工程施工高空，另一名负责施工地面。方所有施工人员必须服从甲方安监部门，监督施工，对违反施工人员，有权处理、。4.4工程根据施工现场要求，划设施工区域，并设立醒目防护标志。　　随着法规完善健全,火力发电厂烟气排放标准提高,以及烟气脱硫技术广泛使,对火电厂污染物排放进行了严格限定,因此,部分国内火力发电厂有排放设施需要进技术升级和改造。火力发电厂高空烟囱具有处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点,因此,高空烟囱防腐是影响运行重点问题之一。3.技术措施：3.1烟囱粉刷:施工人员采高处悬挂式作业。3.2材料垂直运输，在烟囱上部爬梯上固定一根简易扒杆，扒杆上固定好1T滑一只，ф16mm棕绳作垂直运输施工机具，材料等。(机具、材料、砂浆在垂直运输时，箱式运输)。

拆除烟囱时由熟练的作业人员进行拆除。由上而下逐层拆除，应由上而下顺序逐层向下施工，先将上层平台转到平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件。当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆降，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。二、施工目标1、工期目标：总日历工期为30晴天，完成全部工程量。2、目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。3、成本目标：确保工程、，通过有效，计划节约工程成本17%。4、目标：坚持",预防为主"方针,保证一般事故小于1.5‰,工亡率为零,杜绝重大事故。重点对火电厂湿法脱硫烟囱泡沫玻化陶瓷砖防腐局部方案进行研究,以对同类机组烟囱防腐提供一些实际,起到一定借鉴作。随着首钢老工业区改造项目启动,大量建构筑物将被拆除,这其中包含大量混凝土烟囱,烟囱一般高度近百米,且周边复杂,有大量需要保留设备或老旧建筑。对原来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割断，再用细石砼封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用C35细石砼封堵洞口，对留下的砖洞，边拆除边用砖块及M7.5砂浆封堵，不得漏堵。砖烟囱避雷针防腐工人　　我国西北地区水资源匮乏，而且水电建设周期长，截至2010年底全国发电装机总容量为9.62亿千瓦，而水电总装机容量为2.134亿千万，还不能成为发电主力;风电、太阳能等新能源造价昂贵;核能技术不太成熟，由于日本地震引发的核危机问题，虽然不会影响我国核电建设的整体布局.

参照标准：GB9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20o、60o和85o镜面光泽的测定。实验用乳液：E108、A633、GD87、APU1062、25131等，这些高档树脂的特点是玻璃化温度和/或成膜温度高，光泽高，耐化学品性能好，硬度高等，可用于高档建筑及木器漆等。还有一种水性氟碳色漆，其性质。一般认为，除了消光剂和成膜物质本身性能，对消光的影响因素还有：配方构成、漆膜厚度、分散程度、施工方式等。本实验中保证这些因素的一致性，分散盘转速300r/min，分散15min。实验清漆配方除乳液外，采用相同的成膜助剂、消泡剂、润湿剂、流变助剂，体积固含量控制在30±0.5%，样品使用100um丝棒涂布器在聚氨酯薄膜上涂布，干漆膜厚度可以控制在30±2um。样品干燥1~2天后，用光泽计测定光泽。由于各乳液或分散液的固含量不同，添加比例为质量与乳液或分散液固含量的比值。二氧化硅消光机理是使干燥后涂膜表面成为不均匀的凸凹状态，这样的表面造成光的散射，因而降低了光泽，因此消光剂的平均粒径是决定消光效率的主要依据。但粒径增大影响漆膜性能和外观，因此不同性能的漆膜要使用一定粒径范围的消光剂，并不能任意选择大粒径消光剂使用。漆膜的原始光泽很高，消光作用初始明显，因此，漆膜的原始光泽对消光效率和终消光效果的影响不大。消光作用随消光剂比例增加而逐渐减弱，在接近其消光极限时趋于无变化，其比例与光泽的关系曲线基本上类似悬垂线，各树脂消光曲线均符合这种特征。曲线多数可分成两个区域：曲线开始阶段光泽和消光效率都下降很快；后半段光泽和消光效率都变化很慢。从经济和效果的角度考虑，消光剂在曲线开始阶段的添加比例范围内使用。以E-106为例对消光曲线进行分析，见图2。在曲线的两端，近似直线或取切线，将它们延长相交。将形成的角等分，等分线左侧即经济区域。对各树脂消光曲线依次进行了分析，数据归纳于表2。1500在添加比例4.5%以后没有数据点是因为发生絮凝。光泽的划分多样，60o光泽30~70称半光。对于消光漆(亚光漆)有全消光、3分光、5分光等，其60o光泽分别是小于20，20~40和40~60，本文取10、30和50来处理。由表3可知对E106、A633、系列8、UC90和APU1062等，其效率转折点对应的光泽均在30以下，添加树脂固含量的0.5%~4%，就可以实现各种程度的半光效果，还可作为UC90和APU1062的全消光消光剂；而对于AC25131、GD87，其效率转折点对应的光泽均大于30，如果要求3分光左右的光泽，就选择粒度比TS100更大的消光剂。对于溶剂型体系，不同的树脂类型，消光难易程度不同。例如饱和聚酯、聚氨酯不容易消光；交联率低的易于消光，交联率高的难于消光。对于本文研究的水性体系，没有重现这种规律，自交联聚氨酯E106和UC90等相比丙烯酸酯AC25131、GD87等容易消光。总体上看，树脂分散液比乳液容易消光。从二氧化硅消光机理和水性树脂体系成膜原理上分析，水性分散体与二氧化硅粒径的相对大小也是决定消光效率的重要原因。二氧化硅消光机理是使干燥后涂膜表面成为不均匀的凸凹状态，而漆膜是由树脂颗粒软化黏结而成的，所以漆膜凸凹程度决定于消光剂和水性树脂的相对大小。树脂在水性体系中呈不同分散状态，有一定的粒径分布。被分散的粒径在0.01~0.1um的称为水分散，粒径在0.1m以上的称为水乳液。水性树脂粒径减小，凸凹程度不明显，也就是容易消光。由于水分散型树脂一般比水乳型粒径小，所以容易消光。而溶解(或溶胀)在溶剂型体系中的树脂分子大小与消光剂粒径相比完全可以忽略，也就对消光没有影响。消光水平、漆膜功能和经济因素决定选择消光剂的类型和参数(主要是粒径)。高质量或透明漆膜如木器漆等要选用合成二氧化硅；建筑漆从平光到高光，可利用乳液量/类型和体质颜料量/类型调节。配方PVC来实现；但对于大面积平涂，人眼的观测角增大，要求85o无光，就应该使用煅烧级硅藻土。影响漆膜终消光效果的因素很多，程度不同，为了便于讨论，给出一个关系式：效果=消光剂粒径消光剂比例漆膜厚度消光效果与消光剂粒径、消光剂比例成正比，与漆膜厚度成反比，其中粒径的影响力。消光剂比例=加入量/配方固含量，所以配方的固含量不宜过高，因此，选高PVC的低光泽涂料进行消光不一定经济，而且涂料固含量高的问题还不止于此。消光依靠涂膜的凹凸，涂膜厚，消光剂的堆积效率差，而且厚涂膜的流平性好，对消光是种削弱。因此，涂膜厚度越高，越不经济。消光配方固含量不宜高，涂刷尽量要薄或兑水施工，当然这样要求底涂相应厚些，以弥补遮盖等问题。评价消光剂时，测试光泽的漆膜要自然干燥。烘干会导致数据偏差，高光漆膜烘干时表面张力变化大，漆膜内形成窝，引起漆膜皱摺，光泽下降；对于低光漆膜，烘干使多孔、密度小的消光剂来不及迁移到漆膜表面，光泽会偏高。没有进行表面改性的二氧化硅，表面富含羟基，分散到液态体系中形成二氧化硅网络，一方面对水性体系有较强增稠作用，应相应做配方调整；另一方面因其多孔性结构特征而吸水过快，从而破坏基料颗粒的分散稳定性，进而使基料树脂颗粒絮凝。要使已絮凝的树脂颗粒再度分散将会十分困难，这样会影响形成连续的涂膜并在涂膜表面出现颗粒。对于絮凝倾向强的体系，比如：固含量高(自由水分少)、乳液和颜料粒度小、保护胶体或分散剂量不富裕等情况，要特别注意消光剂的分散。例如1500中如果直接添加TYS-100，会随添加比例发生絮凝，应该考虑选用经表面处理或吸油量(比表面积)低的消光剂，并配制成消光膏使用。消光剂比例与光泽的关系曲线基本上类似悬垂线，在接近其消光极限时趋于无变化，消光剂应该在经济填加量内使用，一般不超过配方含量的5%。对于不同的分散状态的水性树脂，消光剂消光效率不同。粒径小的树脂更容易消光，其规律不同于溶剂型体系。消光效果与消光剂粒径、消光剂含量成正比，与漆膜厚度成反比，其中粒径的影响力。消光配方固含量不宜高，无法避免时可利用特定施工方法弥补消光剂评价要注意采用自然干燥漆膜。对于絮凝倾向高的水性体系，换用吸油量低的消光剂，并控制添加量，配制成消光膏使用。方案缺点是防腐材料砌筑时施工难度较大，施工周期过长，对施工质量要求极高，若贴砖缝隙有一处现纰漏，就会造成酸液直接渗入腐蚀混凝土筒体；防腐贴砖在使过程中易脱落，且修复、维护难度大；对牛腿处处理较为困难。此方案优点是材料质量轻，防腐性能好，耐高温性也比较强；施工周期较短，从前期整理内衬内表面到投入使只需30~40天；材料封闭性能好，不会产生缝隙或者；本方法在类似烟囱改造中已有实例，且效果良好。按加气块一次砌筑高度及钢筋工序的综合安排,定为每步滑升25cm。遇到牛腿处,在加固好支承杆的前提下一次滑升50cm,6-20m标高的筒壁坡度为10%,如每步25cm一次连续滑完,则提升架与模板径向收分较大,可能出现混凝土外壁出台、内侧拉裂现象,故每步分两次滑升和两次调径。因故停歇时,一定要采取停滑措施,使模板与混凝土壁不粘结。

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输煤栈桥防腐施工队钢结构防腐公司平方应按国家现行有关规范执行。 节能环保行业：烟囱脱硫脱销环保行业机遇中的发展火力发电仍有上升空间。此次“十二五”规划中虽然在强调优化煤电，今后五年内每年的煤电发电量比重将降低4~5个百分点，但是煤电作为我国发电主力军在未来五年内仍是不可替代的。首先，我国煤电机组发电成本并且技术成熟。其次，从发展规模，虽然今后五年内每年的行车防腐刷漆价格1、工期目标：总日历工期为60天，完成全部工程量。　　对新建或老烟囱防腐，必然要合理选择防腐材料，要求防腐材料不易脱落，寿命长，耐高温，热震稳定性好，可抵御温度急冷、急热变化所带来热疲劳，防水抗渗性能优良，强度高，可经受气流中介质长期冲刷。另外影响烟囱腐蚀主要因素是烟气露点，对已投运机组而言，烟囱防腐除了选适当防腐材料外，还要认识到烟气露点影响因素，合理组织运行工况，减少SO3生成量。由于出产的需求，砖烟囱撤消的口径已达不到需求，有必要改进。 网架钢结构防腐项目行情具备国家防腐保温资质、并遵循全心全意为各工矿企业建设服务的宗旨生产许可证、二级高空防腐施工资质、1997年3月由原来的国有企业改制为有限公司，经过几十年的艰苦创业，现已发展成为领导班子过硬、技术力量雄厚，具有较强的经济实力和高素质管理的施与队伍。企业信誉和科技含量均在国内同行业中处于地位，并率先通过了国际质量体系认证。

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　　2007年,该新建了一座120m烟囱,该烟囱采生产厂家推荐BSJ一Y1轻质耐酸浇注料做防腐蚀内衬,厚度25Omm,厚度100mm。到现场实地考察、调阅设计、施工资料后发现,该项目为选材错误、结构设计错误:①该材料在固化过程中存在很大收缩;②同样材料,在3年前即在广西某项目上现过严重开裂现象,在该项目施工过程中,并未加以改进;③该项目。立式储罐内部封闭，无采光，需要照明设备。照明设施按照要求采用电压的灯具，在罐顶、罐中、罐底都要适当布置，使内部照明无死角、无阴影，保证人员在内部的。所有照明电缆要集中布线，与脚手架的位置要用木板做绝缘，布线的位置要设明显的警告标示，电缆不得铺装在脚手板上。照明灯头要有防护罩，防止喷砂时沙粒击碎灯头，罐内开始施工作业后，灯就不能熄灭哪怕是罐内无人。通风采用轴流风机，在供人员进出的人孔、通道以外的罐体开孔处安装，罐顶和罐底都要设置。风机所采用的电缆要保证绝缘无问题，防止漏电并与罐体相事故。风机安装在人孔处用粗铁丝固定在人孔法兰的螺栓孔上，风机顶部要有防雨的庇护设施。放置风机的开孔处保持通畅并设警示标志。现场要尽可能多备几台风机，作为故障机的代替。罐内脚手架搭设完毕并检验合格，罐内照明通风布置完成并符合规定后，开始对罐内进行防腐施工。罐内防腐施工按照工艺流程可分为牺牲阳极安装、罐喷砂除锈、内防腐底漆涂装、内防腐面漆涂装。先将阳极块摆图纸设计大致位置的脚手架跳板上，工人要采取自上而下进行的逐圈施工。即从顶部开始施工完一圈后下道下一层继续进行。防止各层都有施工人员而产生阳极块掉落砸伤人的事故。阳极焊接前，首先按照图纸设计的位置，在罐体上划分出阳极布置的各圈高度位置。并用墨斗弹线法将每圈阳极布置的轨迹标示出来。后用卷尺在墨线圈上测量出单个阳极的位置并用记号笔做好标记，标记要清晰好采取写字编号的形式，例如第二圈阳极的第4支可标记为"2-4"这样标注可以避免少安装或多安装。焊接阳极时，因脚手架上踏步面积小，需要两名操作人员，多人同时在一起施工存在危险。先找到做好标记的位置，由一个人举着阳极体的放置在标记位置，标记的中心点与阳极体的中心点重合。阳极伸出的两只扁钢安装脚与罐壁上，另一名操作人员手持电弧焊钳夹持焊条对扁铁安装脚和罐壁的切线处进行施焊。焊接电流要控制好，一般选择为30倍焊条直径数值，比如选择采用φ3.2焊条焊接，选择电流为30×3.2＝96A。防止因电流过大而烧穿罐壁。因焊接部分只承受阳极自身的重力所以焊接焊条选择无需考虑结构因素，可选择熔敷金属力学性好的底氢型碱性焊条，也可采用焊接方便对金属表面处理要求不高的酸性焊条。对阳极安装脚焊接采用连续焊，焊接顺序为自下而上焊条不要超过熔池防止烧穿罐板，引弧尽量在阳极脚上引弧防止瞬间电流过大烧蚀罐板，收弧无需额外直接果断断弧即可。焊接后的药皮要及时清理防止其影响防腐涂装施工。安装完的阳极要用编织袋或彩条布包裹好，防止下道除锈及防腐工序中对阳极表面的，待防腐涂装施工完毕并检测合格后再除去覆盖物。焊接完一个阳极转移至下个焊接位置时要检查工具是否有遗落。所有的阳极都焊接完毕后要清点阳极个数防止漏装，同时要检查焊接位置。如发现有咬边严重的或有焊穿罐壁的要及时采用堆焊法补焊。牺牲阳极施工完毕并检查合格后，进行罐喷砂除锈。由于是施工，受天气影响情况不大。只要温度、湿度符合施工规范要求，就可施工。喷砂人员要布置合理，由于能见度差，噪音大，通信不畅通，罐内不能超过两个小组同时进行施工。每个组配两名人员，一名进行喷砂，另一名辅助人员辅助施工，为其进行手持照明和拽砂管，辅助人员要随身带工具袋，工具袋内要有钳子、螺丝刀、小手锤、电工胶带、电工刀、一小卷6#铁丝、一个以上的灯头，这些小工具及物料可进行不出罐的小。罐人孔处设一名监护人员，时时观察罐内情况。罐外设备处设一名操作手操作喷砂的压缩机、和砂罐，并设两名工人负责给砂罐加砂。喷砂前先对罐壁进行检查，如有焊接缺陷通知工艺班整改，整改合格后对罐壁进行清扫，除去泥土、油脂等容易除掉的附着物后再喷砂施工。砂除锈时喷嘴与金属罐壁距离一般为80～200mm，角度一般为30～75o，速度均匀。因能见度不好，喷停留时间比喷外壁要稍长，保证除锈。喷砂的要双手握住喷两脚打开与肩同宽，身上带的绳的锁扣要紧扣在脚手架的横杆位置方便保证。握喷的手控制口的上下，用腰的控制喷的左右。先选择在高过人头顶1尺的位置转动腰向左大的位置开始喷砂，向右侧转动腰部，同时双手喷砂角度，待腰部转动至右侧大位置时，在向左转腰，同时双手控制喷沿上一道喷砂扫过的路径的下沿压上到喷砂轨迹1/2进行喷砂除锈，整个喷砂中不得无规律乱摆喷防止漏喷。以脚手架一步一跨内为一个除锈单位细致的进行施工，该"步-跨"喷砂完后向砂管指向位置的下一个"步-跨"内同时带绳的位置。负责配合的辅助人员手持灯具站里在喷砂的身后，保持一个距离即不能影响到工作，同时要保证灯具给提供足够的照明，防止喷砂区内出现灯光阴影。灯具不要离喷砂位置太近避免的石英砂击碎灯头，辅助人员胸前要挂一只手电，作为灯具意外熄灭后的临时照明。如喷砂中口突然堵住或没有砂子，辅助人员要用工具袋中的小手锤敲击罐体，敲击产生的声音可提醒罐外的人及时关闭机器，添加砂料。带故障排除或砂料填充完毕后，由罐口监护人向内喊话通知是否可继续施工。如因罐外部原因需停止施工，外部操作人员可直接关闭压风机，罐内的施工就自然停止。喷砂除锈完毕并检查合格后4小时内要对罐壁进行防腐漆涂装。涂装前对罐进行清扫，沙粒、尘土。脚手架上的尘土也要清扫干净。清扫的中也要对罐壁进行检查，发现有漏喷的要及时补喷。清扫要彻底并保持干燥，不能使用沾有水的清扫工具。清扫要分步进行，先进行大面积的清砂扫除，然后全体人员出罐在外等待20～50min后待漂浮的尘土都落下后再进罐清理，如效果不好再重复一遍。必须做到尽量使罐内无浮尘。涂装前，要严格按照涂料厂家提供的说明书上的要求来配置涂料。配置好的涂料要充分搅拌使其熟化。由于不同缸内生产出的涂料会有不可避免色差，所以同时配置一桶以上涂料时，几桶涂料要混合在一起搅拌来色差。搅拌好的涂料要用细的金属制或尼龙质的丝网进行过滤，过滤掉中间的不溶解的固体物，保证漆面光滑平整。配置涂料的度要控制好，一般采用目测，用刷子蘸饱涂料后将刷子拉起看沿刷子落到桶中的涂料下落的状态，如果下落的且有明显的粘性说明油漆配置的太了，需要倒入一定量的稀释剂来改变度。如果一拉开刷子下落的油漆就断开了或急速的下落，说明油漆太稀了，要配一定量的固化剂来使油漆稍粘一些。采用滚刷涂刷的油漆配置时要达到度适中，涂刷到罐壁上要不拉丝不流坠；采用喷涂的油漆配置时可稍微稀一些来加强油漆在喷涂管道内的流动性和在喷口的雾化性。大型立式钢制储罐内防一般采用无气喷涂，罐内可按罐外喷涂机的数量来配置喷涂人员，但按不得超过5名喷涂人员。操作的人员要佩戴好防毒口罩和护目镜，穿好劳保用品。罐内禁止有明火，照明要有绝缘灯罩。通风设备要保持正常运转，罐人孔要有监护人员。喷涂机要有专人守护，负责加料和机器运转。喷涂时，喷嘴与喷面距离为300～500mm，保持喷嘴与被喷面垂直，喷嘴速度宜为0.5～1.0m/s且应匀速，并保持喷嘴与喷面平行。罐内一些喷不到的位置可用手工涂刷，施工人员要细致防止出现漏刷。喷涂、涂刷采用自上而下的顺序进行。首先喷涂道底漆，道底漆要保证油漆涂层的完整，不能有漏喷的现象发生。罐内顶部结构角钢的缝隙处、顶部收油槽内、管道与罐壁连接件都是容易发生漏喷的位置，该位置喷涂时要格外的注意。喷涂时操作人员要立姿，两脚打开与肩同宽，一只手持喷，另一只手可扶住喷管也可扶住脚手架腰杆来保证，带的绳要固定好，绳要留好长度不能妨碍喷涂施工。持喷的手不要举过头顶，自左向右摆当喷横摆至右侧大位置时向下错至上道涂层下沿自右向左摆，每次横摆油漆形成的涂装区要压上道涂装层的1/2。完成脚手架"一步一跨"内的喷涂后，至下"一步跨"内继续操作。如现故障或油漆用尽，由于罐内不像喷砂操作那样有巨大的噪音，不需要敲击罐体，只要对罐口监护喊说明情况即可。如需要采用刷涂，操作人员需要滚刷、板刷、油桶、油盒、铲刀等物品。滚刷要牢固绑在滚刷杆上，刷杆长度要适当，一般选择高度为的人脚底至腋窝的高度，该长度的滚刷杆使用为合手，在脚手架上也很方便。板刷是用来处理滚刷不能达到的区域的，如角钢内侧。滚刷、板刷选择时要剔除易掉刷毛的不合格品。油桶、油盒是用来盛放油漆的，油桶配合滚刷，油盒配合板刷。油桶油盒内放置油漆量为桶、盒内容积的1/3。油桶、油盒要保证能底部放平防止油漆洒落。盛放一种油漆的桶、盒不能再盛放其他种类的油漆。铲刀是操作工人用来处理涂刷缺陷的。用滚刷涂刷时，操作者先将带的绳牢固绑在脚手架上，采用立姿，两脚分开与肩同宽，自上而下涂刷。将滚刷头放入油桶中让油漆浸没，取出滚刷在桶滚几下除去多余油漆，举起滚刷在罐壁上先从左向右横向滚一道，让饱蘸油漆的滚刷中多余的油漆先附着在罐壁上，再自左向右由上到下将滚刷上的油漆都平摊开。平摊的中要注意摊开油漆的粘度变化，一开始刚摊开时油漆很稀，容易出现流坠，要多次往复刷子流坠，待感觉刷子上的油漆粘度增大时可换位置继续涂敷，如不换位继续，滚刷能将已经涂敷好的漆膜粘下产生拉丝效果。用板刷操作也同理，但要注意刷毛不要弄乱。每施工完一道涂装漆后待漆膜实干后用砂纸对漆面的平整度进行处理，处理完毕后再进行下道涂装。涂刷道面漆时，所有的刷子和油桶都要换成新的，不能底漆与面漆的施工工具混放，刷面漆时要先做一平米的试验区，观察面漆与底漆有无不良反应，如无反应再进行面漆的涂装。后一道面漆涂装前要对上一道涂装的表面用砂纸仔细打磨平整后，剔除缺陷再施工。后一道面漆所用油漆要用过滤网过滤两遍彻底去除油漆中的杂质后再使用。整个涂装中，负责将罐内施工产生的有害气体罐内的轴流风机要一直工作，保证罐内新鲜空气流动。在每年6月至9月施工期间，要严格控制罐内作业时间。因该月份中午时间罐内温度会急剧升高，油漆中的活性成分会挥发的很严重，罐内空气含氧量剧减，有害增多。人员在该下施工会因出汗而大量脱水，油漆中的类活性对人呼吸道及的伤害增大。所以在6月至9月施工期间内，如无抢工期要求，要尽量避免在正午时进行防腐施工，要在早晨或傍晚来利用凉爽的天气条件进行内防施工。所有涂层都施工完毕后对整体进行检查，使用涂膜测厚仪对涂膜厚度进行测量，测量符合设计要求后可进行脚手架、照明具的拆除。所有附属品拆除完毕后清理罐底板的沙粒、对罐底板进行除锈和防腐施工，底板的防腐施工完毕检查合格后，储罐的内防腐施工工作全部完成。图1为烟气通过冷却塔排放技术方案。如图1所示:由脱硫塔顶部处来净烟气通过大直玻璃钢烟道直接送入自然通风冷却塔内,在水装置除水器上方与塔内饱和热空气混合后向上大气。因此,脱硫烟气进入冷却塔后,如不采针对性防护措施,塔筒混凝土碳化和腐蚀将会非常严重。在烟囱顶端设立二氧化硫监测传感器，当现二氧化硫浓度快速上升时候，就说明过滤层失效，需要及时更换过滤层，通过这样方式能够很好减少酸性物资浓度。在施工中有着具体施工方式，主要工作就是先对增压器进行升压然后通过烟气加热器机械能增压。